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    帶煙塵荷電功能的氣動乳化吸收塔

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    產品簡介:


            氣動乳化吸收塔具有高效率和節水高的優點,使其在煙氣脫硫和除塵方面得到越來越廣泛的應用。然而,目前的氣動乳化吸收塔一般采用水或吸收液作為除塵介質,盡管在氣動乳化過程中使吸收液和煙塵有了充分的接觸,但對于親水性較低的煙氣黑煙和超細微粒,其去除效率偏低,不能滿足環保治理的要求。針對這一缺陷,我公司研發了一種帶煙塵荷電功能的氣動乳化吸收塔,從而能大大增強對煙塵等微粒的去除效果,達到低濃度排放的目的,滿足環境保護的排放要求。


    ①凈化效率高:煙氣經荷電預處理后,對難以凈化達標排放的含超細粉塵和高濃度SO2煙氣的治理有明顯的優勢;
    ②在吸收區停留時間相對較長:不加脫硫劑時,脫硫效率仍可達30~60%;
    ③除塵脫硫設備一體,同時除塵脫硫:適應能力強,允許被處理煙氣量有30%的波動,處理煙氣含塵量最高可達100g/m3以上,煙氣含SO2量最高可達10g/m3以上,還具有脫除NOX的能力;
    ④液氣比低:強傳質效果使處理單位煙氣所需的液量大大降低,液氣比低使循環液量少,相應的工藝設備規格較小、投資省,動力耗能少、運行費用低;
    ⑤無噴嘴的濕法脫硫:不存在由于使用噴嘴而產生的堵塞、結垢、磨損、腐蝕等一系列問題;
    ⑥設備耐磨損、耐高溫、耐腐蝕,過濾器沒有運動部件,使用壽命長;
    ⑦配套的脫硫工藝使用任何脫硫劑,鈣法不堵塞,鈉法、檸檬酸鈉法、氨法可使廢氣中的SO2綜合利用,⑧所得收益除支付運行費用外,還有經濟效益,可實現治理既有社會效益又有經濟效益;
    ⑧操作簡單,維護方便,易于實現自動化運轉。

    主要用途:
            本產品適用于0.5~100T/H手燒爐、往復爐、鏈條爐等各種燃煤鍋爐;沖天爐、焙燒爐、多膛爐、燒結爐、沸騰爐等有色冶金窯爐;隧道窯、陶瓷窯、倒焰窯等建材窯爐;立窯、回轉窯等水泥窯爐;硫酸制品設備及其它有害粉塵、有害氣體排放的領域,還可用于廢氣排放有用物質的回收利用

    技術機理:
    1、微粒荷電過程
    煙氣或廢氣先進入荷電器,產生大量低溫等離子和部分自由基,使部分SO2活化,更易被水吸收,并將前面水吸收SO2后生成的不穩定化合物亞鹽進一步轉化為正鹽;高壓電場同時產生的大量離子對煙氣中微小的塵粒(黑煙)、水(霧)滴進行荷電凝并,使得微粒產生凝聚,增大了其幾何尺寸和親水性,荷電凝并后的大顆粒在電場力的作用下向異電極作定向移動,并被極板收集,通過振打將電極上的塵粒清除。
    2、氣動乳化過程
    氣動乳化是一種過程,乳化是一種狀態。氣動乳化是這樣形成的:在一圓形管狀容器中,經加速的待處理煙氣以一定角度從容器下端進入容器,形成旋轉上升的紊流氣流,與容器上端下流的不穩定溶液相碰,煙氣高速旋切下流溶液,溶液被切碎,氣液相互持續碰撞旋切,液滴被粉碎的愈來愈細,氣液充分混合,形成一穩定的乳化液層。在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,上流的氣動力與乳化液的重力達到平衡,乳化液層繼續增厚最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代,帶著被捕集的雜質流經均氣室落至吸收塔的底部。在過濾單元內,只要有足夠的待處理煙氣流量,總將保持一相對穩定的乳化液層。含有有害物質的煙氣,在過濾單元內參加了氣動乳化過程,煙氣載有的有害物質,與乳化液層中的微細液滴接觸。由于在乳化液層中,液滴的比表面積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數倍至數十倍,因此單位液量捕集和吸收有害物質的效率顯著增大。對于有害物質來說,液滴趨細,更有利于化學凈化過程。
    3、靜電除霧過程
    煙氣經氣動乳化吸收后,進入靜電除霧器,利用高壓電場將氣體電離,產生的大量離子對煙氣中微小的塵粒(黑煙)、水(霧)滴進行荷電凝并,荷電凝并后的大顆粒在電場力的作用下向異電極作定向移動,并被極板收集,通過振打將電極上的塵粒、水(霧)滴清除。

    主要技術指標:
    阻力:800~1200Pa
    脫硫效率:80~99%
    除塵效率:95~99%
    水氣比:0.3~2:1L/m3
    出口含濕量:≤10%
    入口煙氣溫度:80℃~200℃
    脫氮氧化物(NOX)效率:>70%
    煙氣林格曼黑度:<1級
    粉塵排放濃度:≤100mg/Nm3
    SO2排放濃度:≤900mg/Nm3
    設計使用壽命:8~10年
    注:以上指標在不同原始條件和工藝下會有變動。


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